Med kontinuerlig fremgang og utvikling av nettverket har tingenes internett gradvis blitt en trend. Det innebygde industrielle datanettverket i CNC maskinverktøysystem kan også forbedre produksjonseffektiviteten til bedriften. Med popularisering og anvendelse av CAD / CAM integrert teknologi (integrert industriell datamaskin) og lokalnettverksteknologi, har de fleste selskaper forbedret effektivitet og kvalitet på nytt produktdesign og utvikling, prosessprogrammering og CNC maskinverktøyprogrammering, Enterprise teknologiledelse og produksjonsstyring har kommet inn i nettverket era.Håndteringen av CNC maskinverktøy nært knyttet til CAD / CAM er fremdeles i sin opprinnelige tilstand, som har blitt en flaskehals som begrenser forbedringen av moderne ledelse av foretak. Realiser nettverksstyringen av bedriftens CNC-maskinverktøy, slik at ledelsesnivået til bedriften er nylig forbedret.
1. Systemprinsipp CNC-maskinverktøy er hovedsakelig sammensatt av CNC-enhet, servomekanisme og maskinverktøyhus.Programinstruksjonene som sendes inn til den numeriske kontrollenheten blir registrert på informasjonsbæreren og mottatt av programleserenheten, eller direkte innført manuelt av tastaturet til den numeriske kontrollenheten.Den numeriske kontrollenheten inkluderer en programleseranordning og inngangs-, beregnings-, kontroll- og utgangsdeler sammensatt av elektroniske kretsløp.I henhold til kontrollfunksjonene som kan realiseres, kan den numeriske kontrollenheten deles inn i tre typer: punktkontroll, lineær kontroll og kontinuerlig banekontroll.
For det andre er hovedproblemet før CNC-maskinverktøy er koblet til nettverk. For CNC-maskinverktøy med relativt små programkrav har manuell tastaturinngang alltid blitt brukt. Ulempene med denne metoden er: lav effektivitet, lang maskintid og feilutsatt. For numeriske kontrollmaskinverktøy med stor programinngang plasseres en stasjonær datamaskin ved siden av maskinverktøyet for programoverføring. Ulempene med denne metoden er: tøffe omgivelser, vanskelig vedlikehold av datamaskiner; mer kommersiell systemprogramvare, tilpasningsevne og oppgraderingsvansker; komplekse driftsmetoder, høye krav til operatørens' s kvalitet; Flere personer som opererer en datamaskin, administrasjon av programfiler forvirring. Derfor har den innebygde industrielle kontrollcomputeren blitt et bedre valg. Her brukes Inkstone' s innebygd industriell kontrollcomputer, som har høy ytelse prosesseringsytelse, rike I / O-grensesnitt og utvidelsesevnen til å møte kundens applikasjoner.
For det tredje formulere løsninger på problemer. Gjennom forskjellige undersøkelser har virksomhetens interne LAN utviklet seg til en viss skala. For å forbedre produksjonen av Kina til etableringen av Kina, er integrering av CAD / CAM-applikasjoner i mange virksomheter allerede veldig vanlig. Veien er et godt valg for å løse problemer. I maskinverktøyets nettverkssystem er nettverksserveren, LAN-linjen, CAD / CAM-systemet og CNC maskinverktøy de eksisterende ressursene til bedriften; systemadministrasjonsmaskinen er en innebygd industriell kontrolldatamaskin installert med nettverksspesifikk programvare, som kan administrere klientprogramvaren installert på hvilken som helst datamaskin i lokalnettverket som en arbeidsstasjon; den nettverksbaserte systemadministrasjonsmaskinen er en dedikert datamaskin som kjører et kundestyringssystem. Dens rolle er å godta planleggingen av hver arbeidsstasjon og sende instruksjoner til alle CNC-maskinverktøy i nettverket for å oppnå informasjon om maskinverktøy. Den enhetlige styringen av den eksterne kommunikasjonsgrensesnittenheten er en flerseriell portfordeler dedikert til kommunikasjonen mellom hovedkontrollmaskinen og maskinverktøyet. Funksjonen er at den kan realisere overføring på lang avstand uten signaltap. Etter at nettverket av CNC-maskinverktøy er realisert, vil det bli betydelige forbedringer i CNC-programstyring og programoverføring.
